企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 日照 |
联系卖家: | 赵先生 先生 |
手机号码: | 15563870760 |
公司官网: | rzweihu.tz1288.com |
公司地址: | 山东省日照市高新技术产业开发区高新6路创业中心C4栋 |
1温度对微弧氧化的影响
微弧氧化与阳极氧化不同,所需温度范围较宽。一般为10-90度。温度越高,成膜越快,但粗糙度也增加。且温度高,会形成水气。一般建议在20-60度。由于微弧氧化以热能形式释放,所以液体温度上升较快,微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。
2.时间对微弧氧化的影响
微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。
3.阴极材料
阴极材料可选用不锈钢,微弧氧化技术要求,碳钢,镍等,可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。
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.后处理对微弧氧化的影响微弧氧化过后,工件可不经过任何处理直接使用,微弧氧化技术,也可进行封闭,等离子微弧氧化技术,电泳,抛光等后续处理。折叠
微弧氧化工艺流程
1、预处理
预处理的原因是由于铝、铁等合金长时间放置在空气中,表面易发生氧化,生成一层几个微米的钝化膜,同时,其表面又极易吸附周围环境中的杂质,形成表面吸附层。为保证微弧氧化后制得陶瓷膜的综合力学性能,在微弧氧化处理前要对试样表面进行预处理。
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