铝 镁合金微弧氧化设备-镁合金微弧氧化-日照微弧氧化电源

微弧氧化技术的优势

       采用微弧氧化技术对铝镁钛等轻金属及其合金材料进行表面强化处理，微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化电解液电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，区别于传统的电镀非常环保，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺

铝合金微弧氧化技术的特点

采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理，镁合金微弧氧化着色，其优点如下：

1、陶瓷膜层有效提高工件性能：硬度，镁合金微弧氧化封孔，耐热性，耐磨性，抗腐蚀性，镁合金微弧氧化，绝缘性等。

2、占地小、处理能力强，生产。

3、无毒环保，该液体不含有毒物质和zhong金属，再生重复使用。

4、通过改变液体成分，铝 镁合金微弧氧化设备，可使膜层有特种性能，或得到不同颜色。

1、微弧氧化可以一次完成，也可以分几次完成。特别对于氧化膜要求很厚的样品可以分几次氧化，而阳极氧化一旦中断就必须重新开始。

2、在阳极氧化不易成膜的某些铝合金如Al-Cu、Al-Si等合金表面，同样可获得性能很好的厚膜，尤其在Al-Cu合金表面（如Ly12合金），可以形成高硬度的厚膜，HV可达到1600以上。微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化电源