微弧氧化电源-微弧氧化电源如何控制-日照微弧技术(推荐商家)

      微弧氧化又称微等粒子氧化或阳极火花沉积，是一种在Al、Mg、Ti等有色金属表面原位生长陶瓷膜的表面处理新技术，技术上具有性。该技术能够极大地改善铝、镁、钛合金的耐磨损、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘性能。在铝、镁合金等轻金属表面制备具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜层。所得复合膜层的性能明显优于单一微弧氧化或传统涂装膜层，其优异的表面防护效果满足了铝镁合金零件于各种环境条件下的表面性能要求。同时色彩更鲜艳，满足商业消费者的外在需求。

微弧氧化技术

       为提高铝材料的表面性能，常用的方法有电镀，激光，阳极氧化等，其中微弧氧化技术是基于阳极氧化发展起来的一种的表面强化处理技术。微弧氧化是把工件放入溶液中施加高电压进行氧化。随着电压的递增，逐步进入火花放电阶段，并通过瞬时高温烧结作用使氧化膜结构发生变化，生成陶瓷膜层。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化工艺

影响微弧氧化效果的因素

       一、电流密度

     (1)电流密度越大，小型微弧氧化电源，氧化工业铝型材的生长速度越快，工业铝型材厚度不断增加，微弧氧化电源，但易出现烧损现象；

     (2)随着电流密度的增加，击穿电压也升高，氧化工业铝型材表面粗糙度也增加；

     (3)随着电流密度的增加，微弧氧化电源如何控制，氧化工业铝型材硬度增加。

     二、电源频率

     (1)高频时，工业铝型材生长速率高，微弧氧化电源厂家，但厚度较薄。高频下组织中非晶态相的比例远远高于低频试样； 

     (2)高频下孔径小且分布均匀，整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深，且试样极易被烧损。