镁合金微弧氧化-日照微弧氧化工艺-镁合金微弧氧化应用

铝、镁、铁等轻金属进行微弧氧化处理，需要进行预处理，是因为长期露在空气中表面易发生氧化，容易形成一层钝化膜，同时，铝、镁、钛等轻金属容易吸附一些杂志，镁合金微弧氧化应用，为保证微弧氧化后制得陶瓷膜的综合力学性能，所以给铝、镁、钛等轻金属进行微弧氧化前进行预处理是很有必要的，镁合金微弧氧化，是为了保证微弧氧化的效果。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化技术原理、微弧氧化工艺

微弧氧化技术特点

1、提高材料表面硬度微弧氧化膜层为表面多孔（孔径为几微米）、内部致密的陶瓷层。 膜层硬度高（维氏硬度可由几百至三千左右） 膜层与基体为冶金结合、厚度在几微米至几百微米之间。微弧氧化技术、微弧氧化生产线

2、微弧氧化技术绝缘性好耐热性高，可承受高温使用，范围根据基材熔点温度 有良好的绝缘性能，绝缘电阻膜阻>100MΩ 绝缘耐压>5000V/秒。微弧氧化电源、微弧氧化生产工艺

微弧氧化过程

在微弧氧化处理过程中，铝镁合金微弧氧化，待氧化试样与电源正极相连，作为阳极浸入电解液之中，不锈钢电解槽作为阴极与电源负极相连。在开通电源后，正脉冲电压快速升高，电流迅速下降，作为阳极的待氧化试样开始进行阳极氧化，产生大量微小气泡，同时在试样表面形成了一层极薄的钝化膜。当外加脉冲电压超过一定值时，材料表面出现一层极细微均匀的放电火花，镁合金微弧氧化生产线，这种微区火花放电现象在试样表面不同位置出现，在待微弧氧化表面原位生长陶瓷膜层，以达到强化材料表面的目的。微弧氧化设备、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、铝合金微弧氧化、微弧喷涂