镁合金微弧氧化-日照微弧氧化生产线-镁合金微弧氧化加工

微弧氧化又称微等粒子氧化或阳极火花沉积，是一种在Al、Mg、Ti等有色金属表面原位生长陶瓷膜的表面处理新技术，技术上具有性。该技术能够极大地改善铝、镁、钛合金的耐磨损、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘性能。在铝、镁合金等轻金属表面制备具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜层。所得复合膜层的性能明显优于单一微弧氧化或传统涂装膜层，其优异的表面防护效果满足了铝镁合金零件于各种环境条件下的表面性能要求。同时色彩更鲜艳，满足商业消费者的外在需求。

微弧氧化的原理

微弧氧化或等离子体电解氧化表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，微弧氧化技术 利用弧光放电增强并ji活在阳极上发生的反应，镁合金微弧氧化，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法，微弧氧化 镁合金加工，微弧氧化电源是通过用的微弧氧化电源在工件上施加电压，微弧氧化使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，镁合金微弧氧化加工，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，镁合金微弧氧化黑色膜，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

微弧氧化工艺技术广泛应用非常的广泛，在诸多领域都有应用，如：铝合金加工成的子母dao弹推进器、pao弹的弹底、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、yan草机械的耐磨和耐腐零件、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、铝合金微弧氧化技术、钛合金微弧氧化技术