微弧氧化技术-日照微弧氧化生产线-等离子微弧氧化技术

相比MoO3，加入钼质量浓度相同的Na2MoO4所得膜层耐蚀性更佳，在添加0.42g/L Na2MoO4时制得膜层其腐蚀电流密度比无添加剂时的低约7倍，比基体的低约1个数量级。故加入Na2MoO4的价比更高。

此外，这2种添加剂的加入，等离子微弧氧化技术，均可在AZ91D镁合金表面制得浅棕色的膜层，起显色作用的物质是MoO2。

微弧氧化的步骤

一、阳极氧化阶段

将样品置于一定的电解液中，通电后，微弧氧化技术，样品外表和阴极外表呈现无数细小的平均的白色气泡，而且随电压升高，微弧氧化技术要求，气泡逐步变大变密，生成速率也不时加快。在到达击穿电压之前，这种现象不断存在，表面微弧氧化技术，这一阶段就是阳极氧化阶段。

二、火花放电阶段

当施加到样品的电压到达击穿电压时，样品外表开端呈现无数细小、亮度较低的火花点。这些火花点密度不高，无爆鸣声。在该阶段，样品外表开端构成陶瓷层，但陶瓷层的生长速率很小，硬度和致密度较低，所以应尽量减少这一阶段的时间。

电镀和阳极氧化有什么区别？

处理对象不同：

电镀方法处理的对象主要是金属，也可以是非金属。常使用的电镀镀层金属为镍、铬、锡、铜、银及金等。也就是经常说的镀镍、镀铬、镀金等。

阳极氧化处理则是金属表面处理的方法。大多数金属材料（如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金）都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。