微弧氧化技术优点-微弧氧化技术-日照微弧(查看)

微弧氧化技术优势

1、采用碱性电解液，对环境污染小。

2、工艺流程简单，前处理工序少，微弧氧化技术优点，适于大规模自动化生产。

3、允许温度变化范围宽，电解液允许的温度范围一般为10-70℃。

4、处理能力强。工件的形状可较复杂，且可处理部分内表面，微弧氧化技术，对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远高于其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。

5、电源模式一般采用交流或脉冲方式，这种方式具有较高能量，且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。

镁合金微弧氧化膜层性能检测

镁合金微弧氧化膜层性能检测主要从以下几个方面进行：外观检测、厚度测定、硬度测定、表面处理层与基体结合力、耐蚀性能评价以及耐磨性测定等。经微弧氧化后，微弧氧化技术要求，借助天然散色光或在日光下目测检验，观察氧化层的孔隙大小、色泽均匀程度、有没有斑点、脱皮等现象。

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微弧氧化技术都可以处理哪些材料？

现阶段，微弧氧化技术处理的材料为镁、铝、钛及其合金，另外钽、铌、锆、铍等材料表面也可以直接进行微弧氧化。我公司能够在以上金属表面进行相关性能的微弧氧化膜层制备。此外，其它一些材料如不锈钢也有文献报道可进行微弧氧化处理，铝合金微弧氧化技术，但是需行表面处理，如在其表面进行热浸镀铝然后进行微弧氧化。对于这类材料，前期处理极为关键，将直接关系后期膜层的性能。