日照微弧(图)-镁合金微弧氧化技术-镁合金微弧氧化

微弧氧化技术优势

1、采用碱性电解液，镁合金微弧氧化，对环境污染小。

2、工艺流程简单，前处理工序少，适于大规模自动化生产。

3、允许温度变化范围宽，电解液允许的温度范围一般为10-70℃。

4、处理能力强。工件的形状可较复杂，且可处理部分内表面，对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远高于其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。

5、电源模式一般采用交流或脉冲方式，这种方式具有较高能量，且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。

微弧氧化技术又称微等离子体氧化或阳极火花沉积，实质上是一种高压的阳极氧化，镁合金微弧氧化加工，是一种新型的金属表面处理技术。该工艺是在适当的脉冲电参数和电解液条件下，镁合金微弧氧化加工厂，使阳极表面产生微区等离子弧光放电现象，阳极上原有的氧化物瞬间熔化，同时又受电解液冷却作用， 进而在金属表面原位生长出陶瓷质氧化膜的过程。

微弧氧化表面处理、微弧氧化、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化技术

镁合金表面处理形成保护膜是提高Mg及镁合金材料抗蚀性非常重要、非常有效的方法。近十几年来，研发出了多种有效的表面处理工艺技术，大大扩展了镁合金材料的应用范围。镁合金微弧氧化表面处理即是在铝合金微弧氧化和普通阳极氧化的基础上开发的一种新技术。

微弧氧化表面处理、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化哪家好