镁合金微弧氧化着色-镁合金微弧氧化-日照微弧氧化电源(查看)

微弧氧化技术

为提高铝材料的表面性能，常用的方法有电镀，激光，阳极氧化等，其中微弧氧化技术是基于阳极氧化发展起来的一种***的表面强化处理技术。微弧氧化是把工件放入溶液中施加高电压进行氧化。随着电压的递增，逐步进入火花放电阶段，并通过瞬时高温烧结作用使氧化膜结构发生变化，生成陶瓷膜层。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化工艺

微弧氧化膜的性能特点

1. 硬度极高，铝镁合金微弧氧化，可达1500-2000HV.比一般阳极氧化或电镀处理高许多；

2. 耐磨性；

3. 耐腐蚀性好，耐中性盐雾可达2000h以上；

4. 绝缘性能良好；

5. 附着力良好，将工件加热至300℃，立即浸入冷水中，反复数次都未发现氧化膜掉落。微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化生产线、微弧氧化电源的好处、微弧氧化厂家

微弧氧化的工艺研究主要集中在电流密度、电解液组成、电源模式、基材成分等工艺因素对氧化膜的厚度、结构与性能的影响方面。 指出，电流密度对微弧氧化膜厚度有着决定性影响。在含有浓度6%水玻璃的电解液中，使用工业交流电源，对儿种不同铝合金，镁合金微弧氧化着色，依零件的不同几何形状和尺寸，镁合金微弧氧化，电流密度在1--50A / cm2范围内，经60次微弧氧化实验的结果表明，形成的氧化膜厚度与电流密度成线性关系。