铝合金微弧氧化涂层-铝合金微弧氧化-日照微弧氧化电源

镁合金微弧氧化

加工压铸镁合金零件，压铸锭经加工成形，零件处理之前碱洗-水洗-活化-清洗，而后分别在磷酸盐系和硅酸盐系两种电解液中进行微弧氧化处理，处理时间为15min。镁合金的微弧氧化膜层呈灰白色，膜层均匀，颜色均一。内孔的膜层厚度、颜色均匀，表明电解液的分散、覆盖能力均较好。微弧氧化工艺在工业应用上取得了初步的成功。

微弧氧化（Micro-arc Oxidation，MAO）处理将铝、镁合金制品做阳极，不锈钢做阴极，铝合金微弧氧化涂层，置于脉冲电场环境的电解液中，使制品表面产生微弧放电（图1）而生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧化镁陶瓷层。这是一种环保型镁合金表面处理工艺并解决表面防腐难题。

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1、阳极氧化膜厚不足。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范，铝合金微弧氧化，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，铝合金微弧氧化公司，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。

2、染液pH值太高，铝合金微弧氧化表面，此时，可用冰醋酸将pH值调至规范值。

3、导电不良。可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，保证接触良好。