微弧氧化加工咨询-日照微弧技术(在线咨询)-微弧氧化加工

微弧氧化的原理

微弧氧化或等离子体电解氧化表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，微弧氧化技术 利用弧光放电增强并ji活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法，微弧氧化电源是通过用的微弧氧化电源在工件上施加电压，微弧氧化使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，微弧氧化加工费用，达到工件表面强化的目的。

温度对微弧氧化的影响

微弧氧化与阳极氧化不同，所需温度范围较宽。一般为10—90度。温度越高，成膜越快，铝微弧氧化加工，但粗糙度也增加。且温度高，会形成水气。一般建议在20—60度。由于微弧氧化以热能形式释放，所以液体温度上升较快，微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。所以微弧氧化过程中一定要控制好温度。微弧、微弧氧化、微弧氧化技术、微弧氧化电源

微弧氧化技术的优势

采用微弧氧化技术对铝镁钛等轻金属及其合金材料进行表面强化处理，微弧氧化加工，微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，绝缘性好，微弧氧化加工咨询，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化电解液电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，区别于传统的电镀非常环保，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺