日照微弧氧化电源(图)-铝合金微弧氧化设备-铝合金微弧氧化

微弧氧化技术的应用领域及用途

微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、等行业。 其主要用途：

1、提高轻金属部件的耐磨性能

2、提高轻金属部件的耐腐蚀性能

3、提高轻金属部件的绝缘性能

4、可取代对环境污染的镀硬铬工艺

5、可替代电泳工艺的前处理，降低成本，减少废水排放 ，同时提升防腐性能。

6、取代阳极氧化，减少废水排放，提高耐蚀、耐磨性能。

微弧氧化

采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，生产，铝合金微弧氧化多少钱，适用于大工业生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足清洁生产的需要，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强（CASS盐雾试验>480h），绝缘性好（膜阻>100MΩ），膜层与基底金属结合力强，铝合金微弧氧化设备，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化技术工艺处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要；也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。

微弧氧化技术就是通过电源和溶液配方，让铝、镁、钛合金上生长出一层陶瓷膜层，从而拥有陶瓷的很多性能，如耐腐蚀、耐磨损、耐高压、环保。在手机中框，铝合金微弧氧化，笔记本壳体，飞机的某些零部件，镁合金器材等领域具有广泛的应用价值。

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