微弧氧化电源使用方法-日照微弧技术(在线咨询)-微弧氧化电源

微弧氧化技术优势

1、采用碱性电解液，对环境污染小。

2、工艺流程简单，前处理工序少，微弧氧化电源使用说明，适于大规模自动化生产。

3、允许温度变化范围宽，电解液允许的温度范围一般为10-70℃。

4、处理能力强。工件的形状可较复杂，且可处理部分内表面，对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远高于其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。

5、电源模式一般采用交流或脉冲方式，这种方式具有较高能量，微弧氧化电源使用方法，且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。

微弧-电泳工艺简介

微弧电泳复合处理工艺是以微弧氧化处理工艺取代磷化（或阳极氧化）等前处理，正是由于微弧氧化处理的工艺特点及其形成陶瓷层的表面特征，才得以实现简化电泳工艺、大幅度提高铝、镁合金耐蚀性的目的。

铝合金微弧－电泳氧化膜层应控制在5μ以下；镁合金膜层控制在5－15μ为宜。

微弧－电泳工艺流程：氧化 — 清洗 — 喷淋清洗 — 热风烘干 — 电泳 — 喷淋清洗 — 烘干固化

微弧氧化特点

（1）电解液呈弱碱性，小型微弧氧化电源，对环境没有污染；

（2）工艺简单，对工件的预处理只要求表面去油去污，不需去除表面的自然氧化层，微弧氧化电源，适用于大规模自动化产生；

（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分几次完成，而阳极氧化一旦中断就必须重新开始；

（4）不需要真空或低温条件。绝缘等特性。在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。

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