微弧氧化技术原理-微弧氧化技术-日照微弧氧化工艺

微弧氧化技术的特点

1、大幅度地提高了材料的表面硬度，微弧氧化技术服务，显微硬度在 1000 至 2000hv ，高可达 3000hv ，可与硬质合金相媲美，微弧氧化技术原理，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；

2、有良好的绝缘性能，微弧氧化技术要求，绝缘电阻可达 100m ω。

3、溶液为环保型，符合环保排放要求。

4、工艺稳定且可靠 ， 设备工艺简单，微弧氧化技术， 。

5、 反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。

微弧氧化技术的应用领域及用途

微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、等行业。 其主要用途：

1、提高轻金属部件的耐磨性能

2、提高轻金属部件的耐腐蚀性能

3、提高轻金属部件的绝缘性能

4、可取代对环境污染的镀硬铬工艺

5、可替代电泳工艺的前处理，降低成本，减少废水排放 ，同时提升防腐性能。

6、取代阳极氧化，减少废水排放，提高耐蚀、耐磨性能。

微弧氧化工艺的整流电源特点：

操作方式:本控远控操作模式可选择;

输出控制方式:直流、单极脉冲或双极脉冲输出控制模式可选择

恒流恒压、恒功率三种控制模式可选择

软启动时间:软启动工作时间可在0-2005范围内整定

整流方式:IGBT逆变软开关整流，PWM脉冲步调制IGBT斩波

脉冲步调频率范围:1000-8000Hz;

人机操作界面:PLC彩色触摸屏

主控制器：微弧氧化电源DSP微机数字触发控制，PWM脉宽调节控制，脉冲移相分辨率≤1μ。