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微弧氧化膜层的性能能够达到何种程度？

一般来讲，微弧氧化膜层是瞬间高温下生成的内部致密的陶瓷层，膜层均具有良好的膜基结合力、硬度、耐磨耐腐蚀特性、高的绝缘性及耐高温氧化性能等。但是不同材料不同溶液不同工艺下制备的膜层性能也有差异。如，一般情况下，铝表面制备的膜层比镁合金表面制备的膜层具有更高的硬度和耐磨性，微弧氧化生产线，因为从生成物来看，氧化铝硬度及耐磨性均高于氧化镁，铝表面氧化膜硬度高可以达到HV3000。但是通常单纯考虑这种极限性能并不可取，如单纯提高膜层的硬度，可能需提高膜层厚度，微弧氧化生产线价格，降低膜基结合力，对膜层整体性能不利。

因此，一般很少单独强调某种性能。只是如果有特殊要求，可以提出，整体加以调制，微弧氧化生产线哪里卖，在满足特殊需求的基础上使膜层整体具有良好性能。如，某镁合金需要耐蚀，可以根据需求对膜层厚度、溶液成分等进行调制，满足耐蚀400小时、600小时等特殊需求。

微弧氧化（Micro-arc Oxidation，MAO）处理将铝、镁合金制品做阳极，不锈钢做阴极，置于脉冲电场环境的电解液中，使制品表面产生微弧放电（图1）而生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧化镁陶瓷层。这是一种环保型镁合金表面处理工艺并解决表面防腐难题。

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微弧氧化特点

（1）电解液呈弱碱性，对环境没有污染；

（2）工艺简单，对工件的预处理只要求表面去油去污，不需去除表面的自然氧化层，镁微弧氧化生产线，适用于大规模自动化产生；

（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分几次完成，而阳极氧化一旦中断就必须重新开始；

（4）不需要真空或低温条件。绝缘等特性。在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。

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