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日照微弧技术有限公司

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微弧氧化加工费用-微弧氧化加工-日照微弧氧化电源(查看)

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:598416969                    更新时间:2025-06-10
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微弧氧化工艺研究

微弧氧化的工艺研究主要集中在电流密度、电解液组成、电源模式、基材成分等工艺因素对氧化膜的厚度、结构与性能的影响方面。 指出,电流密度对微弧氧化膜厚度有着决定性影响。在含有浓度6%水玻璃的电解液中,使用工业交流电源,对儿种不同铝合金,微弧氧化加工厂,依零件的不同几何形状和尺寸,电流密度在1--50A / cm2范围内,经60次微弧氧化实验的结果表明,形成的氧化膜厚度与电流密度成线性关系。

微弧氧化技术

在微弧氧化过程中,钛微弧氧化加工涂层,化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂,至今还没有一个合理的模型能描述陶瓷层的形成。

微弧氧化膜层与基体结合牢固,结构致密,韧性高,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化技术具有操作简单和易于实现膜层功能调节的特点,而且工艺不复杂,不造成环境污染,微弧氧化加工,是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术,在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。

微弧氧化电解液组成及工艺条件

微弧氧化电解液组成:K2SiO3 5~10g/L,Na2O2 4~6g/L,NaF 0.5~1g/L,CH3COONa 2~3g/L,Na3VO3 1~3g/L;溶液pH为11~13;温度为20~50℃;阴极材料为不锈钢板;电解方式为先将电压迅速上升至300V,微弧氧化加工费用,并保持5~10s,然后将阳极氧化电压上升至450V,电解5~10min。

两步电解法,靠前步:将铝基工件在200g/L的钾水玻璃水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化5min;第二步:将经靠前步微弧氧化后的铝基工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化15min。阴极材料为:不锈钢板;溶液温度为20~度为20~50℃微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化生产线

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