| 企业等级： | 普通会员 |
| 经营模式： | 生产加工 |
| 所在地区： | 山东 日照 |
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| 公司地址： | 山东省日照市高新技术产业开发区高新6路创业中心C4栋 |
微弧氧化
在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在，微弧氧化技术，因此陶瓷层的形成过程非常复杂，至今还没有一个合理的模型能全描述陶瓷层的形成。微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，微弧氧化技术设备，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。
氧化时间对铝合金微弧氧化效果的影响
1、随着氧化时间的增加，手机壳微弧氧化技术，氧化工业铝型材厚度增加，但有极限氧化工业铝型材厚度；
2、随着氧化时间的增加，工业铝型材表面微孔密度降低，但粗糙度变大。如果氧化时间足够长，达到溶解与沉积的动态平衡，对工业铝型材表面工业铝型材代理有一定的平整作用，镁合金微弧氧化技术，表面粗糙度反而会减小。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
微弧氧化电解液组成及工艺条件
微弧氧化电解液组成：K2SiO3 5～10g/L，Na2O2 4～6g/L，NaF 0.5～1g/L，CH3COONa 2～3g/L，Na3VO3 1～3g/L；溶液pH为11～13；温度为20～50℃；阴极材料为不锈钢板；电解方式为先将电压迅速上升至300V，并保持5～10s，然后将阳极氧化电压上升至450V，电解5～10min。
两步电解法，靠前步：将铝基工件在200g/L的钾水玻璃水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化5min；第二步：将经靠前步微弧氧化后的铝基工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化15min。阴极材料为：不锈钢板；溶液温度为20～度为20～50℃微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化生产线
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