铝合金微弧氧化表面-铝合金微弧氧化-日照微弧养护技术(查看)

微弧氧化抹的特点

     微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，铝合金微弧氧化表面，耐蚀性强，绝缘性好，铝合金微弧氧化电源，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化的合适放电区间较窄，要求对放电后的电参数控制比较好，大电流、高电压对供电电源提出了高要求，由于对微弧氧化本质认识限制，使得电源的设计及制造仍停留在经验摸索层面上，铝合金微弧氧化现象，带有很大的盲目性。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源

合金材料及表面状态对微弧氧化的影响

微弧氧化技术对铝基工件的合金成分要求不高，铝合金微弧氧化，对一些普通阳极氧化难以处理的铝合金材料，如含铜、高硅铸铝合金的均可进行微弧氧化处理。对工件表面状态也要求不高，一般不需进行表面抛光处理。对于粗糙度较高的工件，经微弧氧化处理后表面得到修复变得更均匀平整；而对于粗糙度较低的工件，经微弧氧化后，表面粗糙度有所提高。微弧氧化技术、微弧氧化电源

微弧氧化技术是近年来发展起来的一种铝、镁合金表面陶瓷化处理技术，它是铝、镁合金在电解液中通过高压电场作用下的放电火花烧结，在其表面生成一层由α-Al2O3 和γ-Al2O3为主要成分并与基体形成冶金结合的氧化铝（或氧化镁）陶瓷层，氧化铝（或氧化镁）陶瓷层的高硬度、高阻抗和稳定性满足铝、镁合金防海水腐蚀和高温热蚀以及改善其耐磨性等。