微弧氧化电源效率-微弧氧化电源-日照微弧(查看)

微弧氧化时间对表莫粗糙度的影响

微弧氧化陶瓷膜的表面粗糙度随着氧化时间的延长近似呈线性增长。这是由于氧化膜的表面粗糙度与膜层的厚度有直接关系，而膜层的增厚过程是在极高的能量条件下陶瓷膜的重复击穿过程。在氧化初期，作用在膜层上的能量较低，产生的熔融物颗粒较少，微弧氧化电源，膜层的表面粗糙度较低；随着时间的延长，膜层表面的能量密度逐渐增大，熔融的氧化产物增多，并通过微孔喷射到表面。在电解液液淬作用下，氧化物冷却凝固，并发生多次击穿。在这种熔融、凝固、再熔融、再凝固的过程中，产生的氧化物颗粒黏附在陶瓷层表面的数量增多，从而增大了膜层表面的粗糙度。另外，微弧氧化电源使用说明，在成膜过程中同时存在氧化膜的溶解过程，因此，实验微弧氧化电源，若时间足够长，膜层在溶解过程中其表面粗糙度也会出现小幅度的下降。

微弧氧化技术的发展

微弧氧化技术是北京师范大学核科学与技术学院（低能核物理研究所）（北京市辐射中心）1992年起开发的科研课题，先后得到国家教委、国家九五863高技术研究发展计划、国家自然科学基jin的大力支持。1997-1998年完成国家“863”计划项目“等离子体微弧氧化表面改性技术”，1997年12月“铝合金微弧氧化技术”通过国家教委和863组的联合鉴定。2002年微弧氧化设备获得国家重点新产品证书，2004年微弧氧化双极性大功率脉冲电源获得发明。

微弧氧化电源具有单问直流、单向直流脉冲、正反向直流脉冲的多台阶自动恒流控制特点。脉冲幅值连续可调、脉冲占空比可调、频率可调。介通微弧氧化电源主机界面良好、可视性强可自动存储、记录微弧氧化电流、电压、槽液温度等实时工艺曲线。微弧氧化电源可用于镁合金、铝合金、钛合金等轻金属的表面氧化处理，使其具有更好的耐磨性、耐腐蚀性。

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