日照微弧氧化生产线-微弧氧化 镁合金加工-镁合金微弧氧化

微弧氧化技术应用前景

微弧氧化技术具有很多优点，如工艺简单、不引入有毒物，符合当今清洁生产发展的要求，对要处理的零件形状没有特殊要求，特别是对异型零件、孔洞、焊缝的可加工能力强于其他表面陶瓷化工艺，因此微弧氧化技术在、航空、航天、铁路、机械、纺织、汽车、、电子、装饰等许多领域有广泛的应用前景。采用微弧氧化技术所制备的陶瓷膜同时具备了阳极氧化膜和陶瓷喷涂层两者的优点，可以部分替代阳极氧化膜和陶瓷喷涂的产品。

微弧氧化技术

在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在，因此陶瓷层的形成过程非常复杂，镁合金微弧氧化，至今还没有一个合理的模型能描述陶瓷层的形成。

微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化技术具有操作简单和易于实现膜层功能调节的特点，而且工艺不复杂，镁合金微弧氧化技术，不造成环境污染，镁合金微弧氧化应用，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。

铝合金微弧氧化技术的特点

采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理，其优点如下：

1、陶瓷膜层有效提高工件性能：硬度，耐热性，微弧氧化 镁合金加工，耐磨性，抗腐蚀性，绝缘性等。

2、占地小、处理能力强，生产。

3、无毒环保，该液体不含有毒物质和zhong金属，再生重复使用。

4、通过改变液体成分，可使膜层有特种性能，或得到不同颜色。