镁合金微弧氧化应用-镁合金微弧氧化-日照微弧

微弧氧化技术的特点

1、大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在 1000 至 2000hv ，高可达 3000hv ，可与硬质合金相媲美，镁合金微弧氧化应用，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；

2、有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达 100m ω。

3、溶液为环保型，符合环保排放要求。

4、工艺稳定且可靠 ，镁合金微弧氧化， 设备工艺简单， 。

5、 反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。

微弧氧化工艺的前景

微弧氧化加工工艺比阳极氧化简易，空气氧化膜的综合型比得上阳极氧化膜高的多，镁合金微弧氧化着色，是这项有宽阔前景的新技术应用。Al、Mg、Ti等阀金属材料试品放进锂电池电解液中，插电后不锈钢钝化马上转化成太薄一层层AL2O3绝缘层膜。微弧氧化全过程中，具备电晕放电、火花、微弧、弧等几种充放电方式。现阶段，微弧氧化技术性在各国均未进到规模性工业生产运用环节，但该技术性转化成陶瓷膜的特性决策了其非常合适于对髙速健身运动且耐磨损、耐腐蚀性能规定高的构件解决。微弧氧化膜具有了阳极氧化膜和瓷器喷漆层二者的优势，能够一部分取代他们的商品，在、航空公司、航空航天、机械设备、纺织品、汽车、医器材、电子器件、装饰设计等很多行业有普遍的运用前景。

微弧氧化技术的原理及特点

微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的高新技术，是材料表面改性的一种重要方法。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上，利用电化学手段，镁合金微弧氧化标准，通过等离子体微孤的高温高压作用，在阳极上发生的反应，从而使铝（镁、钛、锆等）合金表面发生相和结构的变化，改善合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。