镁合金微弧氧化生产线-镁合金微弧氧化-日照微弧氧化电源

阳极氧化有什么作用？

阳极氧化在现代应用广泛，那它具体有什么作用呢？针对这个问题，接下来给大家详细的解答一下。

1、具备防护性。

2、具备装饰性。

3、具备绝缘性。

4、提升与有机图层的结合性。

5、提升与无机覆盖层的结合性。

6、开发中的其他作用。（内容仅供参考，镁合金微弧氧化生产线，有问题或遇到问题请在线或来电咨询，镁合金微弧氧化，我们会竭诚为您服务）

微弧氧化技术工艺特点

微弧氧化从普通阳极氧化发展而来，其装置包括专门用的高压电源、氧化槽、冷却系统和搅拌系统。氧化液大多采用碱性溶液，对环境污染小。溶液温度以室温为宜，温度变化范围较宽。溶液温度对微弧氧化的影响比阳极氧化小得多，因为微弧区烧结温度达几千度，远高于槽温，而阳极氧化要求溶液温度较低，特别是硬质阳极氧化对溶液温度限制更为严格。微弧氧化工件的形状可以较复杂，部分内表面也可处理。此外，微弧氧化工艺流程比阳极氧化简单得多，也是此技术工艺特点之一。

1温度对微弧氧化的影响

微弧氧化与阳极氧化不同，所需温度范围较宽。一般为10-90度。温度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且温度高，会形成水气。一般建议在20-60度。由于微弧氧化以热能形式释放，镁合金微弧氧化加工厂，所以液体温度上升较快，微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。

2.时间对微弧氧化的影响

微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，镁合金微弧氧化加工，但其粗糙度也增加。

3.阴极材料

阴极材料可选用不锈钢，碳钢，镍等，可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。

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微弧氧化过后，工件可不经过任何处理直接使用，也可进行封闭，电泳，抛光等后续处理。折叠