微弧氧化技术厂家-日照微弧-微弧氧化技术

微弧氧化工艺的前景

微弧氧化加工工艺比阳极氧化简易，空气氧化膜的综合型比得上阳极氧化膜高的多，微弧氧化技术优点，是这项有宽阔前景的新技术应用。Al、Mg、Ti等阀金属材料试品放进锂电池电解液中，插电后不锈钢钝化马上转化成太薄一层层AL2O3绝缘层膜。微弧氧化全过程中，低电压微弧氧化技术，具备电晕放电、火花、微弧、弧等几种充放电方式。现阶段，微弧氧化技术性在各国均未进到规模性工业生产运用环节，但该技术性转化成陶瓷膜的特性决策了其非常合适于对髙速健身运动且耐磨损、耐腐蚀性能规定高的构件解决。微弧氧化膜具有了阳极氧化膜和瓷器喷漆层二者的优势，能够一部分取代他们的商品，在、航空公司、航空航天、机械设备、纺织品、汽车、医器材、电子器件、装饰设计等很多行业有普遍的运用前景。

微弧氧化膜层的性能能够达到何种程度？

一般来讲，微弧氧化膜层是瞬间高温下生成的内部致密的陶瓷层，膜层均具有良好的膜基结合力、硬度、耐磨耐腐蚀特性、高的绝缘性及耐高温氧化性能等。但是不同材料不同溶液不同工艺下制备的膜层性能也有差异。如，一般情况下，微弧氧化技术厂家，铝表面制备的膜层比镁合金表面制备的膜层具有更高的硬度和耐磨性，因为从生成物来看，氧化铝硬度及耐磨性均高于氧化镁，铝表面氧化膜硬度高可以达到HV3000。但是通常单纯考虑这种极限性能并不可取，如单纯提高膜层的硬度，可能需提高膜层厚度，降低膜基结合力，对膜层整体性能不利。

因此，一般很少单独强调某种性能。只是如果有特殊要求，可以提出，整体加以调制，在满足特殊需求的基础上使膜层整体具有良好性能。如，某镁合金需要耐蚀，可以根据需求对膜层厚度、溶液成分等进行调制，满足耐蚀400小时、600小时等特殊需求。

微弧氧化膜的优势

微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比， 这种膜的空隙率大大降低，从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。目前，微弧氧化技术，微弧氧化技术主要应用于Al、Mg、Ti 等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相组成，总膜厚可达100 Lm以上， 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。

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