镁合金微弧氧化-日照微弧技术(推荐商家)

影响微弧氧化的因素

1、微弧氧化时间的影响：微弧氧化时间一般控制在10～60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

2、阴极材料：微弧氧化的阴极材料采用不溶性金属材料。由于微弧氧化电解液多为碱性液，故阴极材料可采用碳钢，镁合金微弧氧化加工厂，不锈钢或镍。其方式可采用悬挂或以上述材料制作的电解槽作为阴极。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术

影响微弧氧化效果的因素

一、电流密度

(1)电流密度越大，氧化工业铝型材的生长速度越快，工业铝型材厚度不断增加，但易出现烧损现象；

(2)随着电流密度的增加，镁合金微弧氧化应用，击穿电压也升高，镁合金微弧氧化黑色膜，氧化工业铝型材表面粗糙度也增加；

(3)随着电流密度的增加，氧化工业铝型材硬度增加。

二、电源频率

(1)高频时，工业铝型材生长速率高，镁合金微弧氧化，但厚度较薄。高频下组织中非晶态相的比例远远高于低频试样；

(2)高频下孔径小且分布均匀，整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深，且试样极易被烧损。

微弧氧化产生的高温高压特性可使铝合金表面氧化膜发生相转变和结构转变。在微弧氧化的过程下，原来生产的氧化膜不会脱落，只有表面一部分氧化膜可能会被粉化而沉淀在溶液中，脱落的表面可以继续氧化，随着外加电压的升高，或时间的延长，微弧氧化膜厚度会不断增加，直至达到外加电压所对应的厚度。经测试，微弧氧化膜的厚度可达到200-300μm。微弧氧化技术优势、微弧氧化设备、微弧氧化电源