镁合金微弧氧化生产线-镁合金微弧氧化-日照微弧氧化电源

微弧氧化电解液组成及工艺条件

微弧氧化电解液组成：K2SiO3 5～10g/L，Na2O2 4～6g/L，NaF 0.5～1g/L，CH3COONa 2～3g/L，Na3VO3 1～3g/L；溶液pH为11～13；温度为20～50℃；阴极材料为不锈钢板；电解方式为先将电压迅速上升至300V，并保持5～10s，然后将阳极氧化电压上升至450V，电解5～10min。

两步电解法，镁合金微弧氧化，靠前步：将铝基工件在200g/L的钾水玻璃水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化5min；第二步：将经靠前步微弧氧化后的铝基工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化15min。阴极材料为：不锈钢板；溶液温度为20～度为20～50℃微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化生产线

氧化电压对铝等轻金属微弧氧化效果的影响

1、低压生成的工业铝型材孔径小、孔数多，高压使工业铝型材孔径大，孔数少，但成工业铝型材速度快；

2、电压过低，成工业铝型材速度小，工业铝型材层薄，工业铝型材颜色浅，镁合金微弧氧化表面要求，硬度也低。电压过高，镁合金微弧氧化生产线，易出现工业铝型材层局部击穿，对工业铝型材层的耐蚀性不利。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化工艺、微弧氧化技术

影响微弧氧化效果的因素

一、电流密度

(1)电流密度越大，氧化工业铝型材的生长速度越快，工业铝型材厚度不断增加，但易出现烧损现象；

(2)随着电流密度的增加，击穿电压也升高，镁合金微弧氧化应用，氧化工业铝型材表面粗糙度也增加；

(3)随着电流密度的增加，氧化工业铝型材硬度增加。

二、电源频率

(1)高频时，工业铝型材生长速率高，但厚度较薄。高频下组织中非晶态相的比例远远高于低频试样；

(2)高频下孔径小且分布均匀，整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深，且试样极易被烧损。